燒結(jié)磚在生產(chǎn)過程中經(jīng)常性會(huì)出現(xiàn)氣孔問題，這可不是一個(gè)好的現(xiàn)象。氣孔現(xiàn)象的出現(xiàn)不僅影響了磚的美觀效果，對(duì)其使用也會(huì)產(chǎn)生不好的后果，比如說造成其生產(chǎn)效率的降低。因此，這就需要我們?cè)谏a(chǎn)加工磚的時(shí)候一定要多多了解些其氣孔率的相關(guān)內(nèi)容，才能有效降低其氣孔出現(xiàn)的次數(shù)。下面讓我們一起來(lái)看下吧！

　　1、燒結(jié)氣氛：控制燒結(jié)氣氛的氧氣含量，避免氧化反應(yīng)導(dǎo)致燒結(jié)磚的氣孔的形成。
　　2、原料選擇：選擇好的原料，控制原料的成分和顆粒大小，避免原料中含有過多的氣體生成物質(zhì)，以減少氣孔的形成。
　　3、粉碎細(xì)度：控制燒結(jié)磚原料的粉碎細(xì)度，適當(dāng)增加細(xì)粉料的比例，有利于提高磚料的密實(shí)度。
　　4、配料比例：合理設(shè)計(jì)配料比例，控制磚料中氧化鐵、氧化鋁等氣化物的含量，以降低氣孔率。
　　5、壓制工藝：采用合適的壓制工藝，控制壓制的壓力和速度，確保燒結(jié)磚的材料在成型過程中密實(shí)度均勻。
　　6、燒結(jié)冷卻：控制燒結(jié)后的冷卻速度，避免快速冷卻導(dǎo)致燒結(jié)磚的磚體內(nèi)部應(yīng)力變大，產(chǎn)生氣孔。
　　7、燒結(jié)溫度：控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，避免燒結(jié)過高或過長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致氣孔率增加。
　　8、混合均勻：在制備燒結(jié)磚原料的過程中，要充分混合原料，確保各種原料均勻分布，避免局部氣孔的形成。
　　綜上所述，降低燒結(jié)磚孔隙率的方法是有很多的，生產(chǎn)制作過程中，我們可以從上述幾方面著手，根據(jù)使用要求選擇合適的生產(chǎn)工藝，以此來(lái)降低磚的孔隙率，提高磚的密度。